1. 주요 사금 층을 파악한다. 사금이 나오는 지역이라도 모든 층에서 사금이 나오지는 않으며 광산마다 사금이 많이 나오는 주 광맥의 깊이가 다릅니다. 이러한 사금 분포 층은 현지인들을 통해서도 확인할 수 있으며 몇 가지 테스트를 통해 직접 확인이 가능합니다. 주요 사금 층이 파악이 되고 나면 작업 전 표토 층을 몇 미터 정도 제거할 것인지 아니면 제거하지 않고 바로 작업을 할 것인지 등을 결정합니다. 2. 효율적인 채굴 장비를 정한다. 주요 사금층의 깊이를 파악하고 나면 하루 작업 양과 원하는 깊이의 사금 층을 채굴하는 가장 효율적인 장비를 결정해야 합니다. |
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가. 강에서 채굴하는 방법 중 가장 많이 사용하는 방법이 다음 세가지 입니다. | ||
① 포크레인 (Excavator) ② 준설선 (Dredger) - Bucket dredging, Suction dredging ③ 드레징 (Dredging) - Sand pump suction |
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나. 산에서 채굴하는 방법 중 가장 많이 사용하는 방법이 다음 두 가지 입니다. | ||
① 포크레인 (Excavator) ② 물대포 (Water Cannon) + 샌드펌프(Sand Pump) |
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채굴 장비를 어떻게 사용하는지가 상당히 중요한 부분입니다. 예를들어, 사금층이 7~10미터에 형성되어 있는 하천 현장에서 사금을 추출하기 위해 포크레인을 투입하면 사금층까지 파 내려갈수 없어 효과를 전혀 볼 수 없기 때문입니다. 부득이하게 포크레인을 사용해야 할 경우에는 수중용 샌드펌프등을 이용하여 물과 모래를 동시에 퍼내면서 포크레인과 동시에 작업을 한다든지 하여 효율을 올려줘야 할 것입니다. 3. 스크린 장비를 결정한다. 광산에서 나오는 흙, 모래, 자갈, 점토질 등의 분포를 가지고 스크린 작업을 무엇으로 할지를 결정하는 일입니다. 가장 많이 사용하는 방법을 예를 들면 |
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① 단순 스크린 (Screen) | ||
- 스크린에 물을 이용하여 모래와 자갈을 분리하는 방법입니다. - 초기 기계 제작 비용이 저렴하지만 처리 양이 적고 회수율이 떨어지는 단점이 있습니다. - 단지 물로만 모래 자갈을 분리하는 시스템이기 때문에 대용량의 처리에는 한계가 있습니다. |
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② 일체형 진동 스크린 (Vibrating Screen) | ||
- 스크린에 진동을 주어 모래와 자갈을 분리하는 방법입니다. - 일체화된 시스템으로 작업 및 이동이 편리하지만 회수율이 떨어지는 단점이 있습니다. |
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③ 트롬멜 (Trommel Screen) | ||
- 회전하는 트롬멜 스크린을 이용하여 모래와 자갈을 분리하는 방법입니다. - 일체화된 시스템으로 작업 및 이동이 편리하지만 일체형 진동 스크린에 비해 회수율이 떨어지는 단점이 있습니다. |
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④ 사금 추출 라인을 구성하여 작업하는 방법 | ||
- 호퍼, 공급장치, 컨베이어벨트, 진동스크린, 컨베이어벨트 (자갈 분류) 방식으로 선광 라인을 구성하여 작업을 합니다. - 소규모부터 대규모 용량까지 처리가 가능하며 사금의 회수율을 최대화 시킬 수 있는 장점을 가지고 있는 시스템입니다. 그 주된 이유로는 1, 2, 3번 시스템은 모래 양을 일정하게 조절하여 공급하는 시스템이 없기 때문에 상당 부분의 사금이 추출되지 못하고 모래에 쓸려 내려가는 경향이 있지만 이 시스템은 공급장치를 통해 일정하게 모래를 공급하기 때문에 회수율을 최대화 시킬 수 있는 장점이 있습니다. - 하지만 단점은 수시로 이동하는 현장에서는 불편한 점이 있습니다. |
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⑤ 세척기 (Scrubber)를 사용할지 여부 | ||
- 점토질이 많고 그 점토질 안에 금이 있는 경우에는 세척기를 이용하여 점토질을 풀어줍니다. |
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광산에 따라서는 현지 여건에 따라 모래, 자갈 등만 있으면 단순 스크린 만으로도 작업이 가능하기에 초기 제작 비용을 많이 줄일 수 있으며 점토질 등이 많으면 세척기 등으로 점토질의 흙을 충분히 풀어줄 수 있도록 해야 합니다. 이러한 스크린을 사용하는 이유는 사이즈를 작게 분리할수록 비중선별이 잘되기 때문입니다. 4. 1차 선별 장비를 결정한다. 사금의 사이즈나 처리 양을 가지고 1차 선별기를 결정해야 합니다. 현재 가장 많이 사용하는 1차 선별기로는 |
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① 슬루스 박스(Sluice Box) ② 지그(Jig) ③ 원심분리기(Horizontal Centrifuge) ④ 진동 슬루스(Oscillating Sluice) ⑤ 수압 슬루스(Hydraulic Sluice) ⑥ 보울 농축기(Bowl Concentrator) ⑦ 리버스 시스템(Reverse Helix) ⑧ 나선형 슈트(Spiral Chute) ⑨ 기타방법 (Phinched Sluice, Helix Belt, Reichert Cone, Cyclone, Mozley table, Crossbelt, MGS) |
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등이 있습니다. 주로 사용하는 1차 선별 시스템은 슬루스박스, 지그, 원심분리기등입니다. 이 중 가장 저렴하게 할 수 있는 방법은 슬루스박스 이지만 사금 입자가 작을 경우에는 회수율이 급격하게 떨어지는 경향이 있으며 가장 회수율이 좋은 건 원심분리기 이지만 가격이 비싼 단점이 있습니다. 5. 2차 선별 장비를 결정한다. 1차 선별기의 양을 가지고 2차 선별기를 어떤 장비를 사용할 지 결정해야 합니다. 가장 많이 사용하는 방법은 |
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① 팬(Pan)을 이용하여 현지인을 동원해 수작업으로 작업 ② 슬루스 박스(Sluice Box) ③ 오토 패닝(Panning Machine) ④ 진동테이블(Shaking Table) ⑤ 보울 농축기(Bowl Concentrator) ⑥ 지그 (Jig Concentrator) |
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등이 있습니다. 그 중에서도 진동 테이블을 이용하는 방법을 가장 많이 사용합니다. 지금까지 사금 광산에서 작업하는 방법에 대해 간단하게 정리해 보았습니다. 그 외에도 전기를 어떻게 사용할지 등도 결정 하여야 합니다. |
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1. 전기를 외부에서 끌어온다. 2. 발전기를 사용한다. 3. 자체동력(엔진)으로 사용 가능하도록 기계를 제작한다 |
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그리고 또 하나 비중선별에서 가장 중요한 게 물입니다. 물이 없으면 비중선별을 할 수 없기 때문에 현장의 물 사정 등을 고려하여 물이 부족할 경우에는 그에 맞는 현장 설계를 하여야 합니다. 사금광산은 작업 방법과 처리 양에 따라 시스템을 갖추는데 1~2천 만원에서 수억 원이 들어갑니다. 이러한 장비들을 해외로 가지고 가서 광산에 적합하지 않으면 해외 현장에서는 전혀 쓸모 없는 장비가 되기도 합니다. 예를 들어 사금 입자가 작아 슬루스 박스 등으로 거의 효과를 볼 수 없는 광산임에도 불구하고 가지고 가서 결국은 돈만 날리고 애물단지 장비로 전락하는 경우도 수 차례 목격한 바 있습니다. 그만큼 현장을 정확하게 파악하고 그에 맞는 장비 선택이 중요하다 할 수 있습니다. |
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